七大(big)煉化工藝，搞定從原油到(arrive)成品油！ | 國(country)際實業

1.原料：原油等

2.産品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一(one)線。

3.基本概念

常減壓蒸餾是(yes)常壓蒸餾和(and)減壓蒸餾的(of)合稱，基本屬物理過程：原料油在(exist)蒸餾塔裏按蒸發能力分成沸點範圍不(No)同的(of)油品（稱爲(for)餾分），這(this)些油有的(of)經調合、加添加劑後以(by)産品形式出(out)廠，相當大(big)的(of)部分是(yes)後續加工裝置的(of)原料。

常減壓蒸餾是(yes)煉油廠石油加工的(of)第一(one)道工序，稱爲(for)原油的(of)一(one)次加工，包括三個(indivual)工序：a.原油的(of)脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。

4.生(born)産工藝

原油一(one)般是(yes)帶有鹽份和(and)水，能導緻設備的(of)腐蝕，因此原油在(exist)進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預處理，通常是(yes)加入破乳劑和(and)水。

原油經過流量計、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一(one)部分形成塔頂油，經過冷卻器、流量計，最後進入罐區，這(this)一(one)部分是(yes)化工輕油（即所謂的(of)石腦油）；一(one)部分形成塔底油，再經過換熱部分，進入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一(one)部分柴油，一(one)部分蠟油，一(one)部分塔底油；剩餘的(of)塔底油在(exist)經過減壓爐，減壓塔，進一(one)步加工，生(born)成減一(one)線、蠟油、渣油和(and)瀝青。

各自的(of)收率：石腦油（輕汽油或化工輕油）占1%左右，柴油占20%左右，蠟油占30%左右，渣油和(and)瀝青約占42%左右，減一(one)線約占5%左右。

常減壓工序是(yes)不(No)生(born)産汽油産品的(of)，其中蠟油和(and)渣油進入催化裂化環節，生(born)産汽油、柴油、煤油等成品油；石腦油直接出(out)售由其他(he)小企業生(born)産溶劑油或者進入下一(one)步的(of)深加工，一(one)般是(yes)催化重整生(born)産溶劑油或提取萃類化合物；減一(one)線可以(by)直接進行調劑潤滑油。

一(one)般原油經過常減壓蒸餾後可得到(arrive)的(of)汽油，煤油及柴油等輕質油品僅有10～40％ ，其餘的(of)是(yes)重質餾分油和(and)殘渣油。如果想得到(arrive)更多輕質油品，就必須對重質餾分和(and)殘渣油進行二次加工。催化裂化是(yes)最常用(use)的(of)生(born)産汽油、柴油生(born)産工序，汽油柴油主要(want)是(yes)通過該工藝生(born)産出(out)來(Come)。這(this)也是(yes)一(one)般石油煉化企業最重要(want)的(of)生(born)産的(of)環節。

1.原料

渣油和(and)蠟油70%左右，催化裂化一(one)般是(yes)以(by)減壓餾分油和(and)焦化蠟油爲(for)原料，但是(yes)随着原油日益加重以(by)及對輕質油越來(Come)越高的(of)需求，大(big)部分石煉化企業開始在(exist)原料中攙加減壓渣油，甚至直接以(by)常壓渣油作(do)爲(for)原料進行煉制。

2.産品

汽油、柴油、油漿（重質餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化氣占8%,油漿占12%。

3.基本概念

催化裂化是(yes)在(exist)有催化劑存在(exist)的(of)條件下，将重質油（例如渣油）加工成輕質油（汽油、煤油、柴油）的(of)主要(want)工藝，是(yes)煉油過程主要(want)的(of)二次加工手段。屬于(At)化學加工過程。

4.生(born)産工藝

常渣和(and)臘油經過原料油緩沖罐進入提升管、沉降器、再生(born)器形成油氣，進入分餾塔。

一(one)部分油氣進入粗汽油塔、吸收塔、空壓機進入凝縮油罐，經過再吸收塔、穩定塔、最後進行汽油精制，生(born)産出(out)汽油。

一(one)部分油氣經過分餾塔進入柴油汽提塔，然後進行柴油精制，生(born)産出(out)柴油。一(one)部分油氣經過分餾塔進入油漿循環，最後生(born)産出(out)油漿。

一(one)部分油氣經分餾塔進入液态烴緩沖罐，經過脫硫吸附罐、砂濾塔、水洗罐、脫硫醇抽提塔、預堿洗罐、胺液回收器、脫硫抽提塔、緩沖塔，最後進入液态烴罐，形成液化氣。

一(one)部分油氣經過液态烴緩沖罐進入脫丙烷塔、回流塔、脫乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最後進入丙稀區球罐，形成液體丙稀。液體丙稀再經過聚丙稀車間的(of)進一(one)步加工生(born)産出(out)聚丙稀。

焦炭化(簡稱焦化)是(yes)深度熱裂化過程，也是(yes)處理渣油的(of)手段之一(one)。它又是(yes)唯一(one)能生(born)産石油焦的(of)工藝過程，是(yes)任何其他(he)過程所無法代替的(of)。尤其是(yes)某些行業對優質石油焦的(of)特殊需求，緻使焦化過程在(exist)煉油工業中一(one)直占據着重要(want)地(land)位。

1.原料

延遲焦化與催化裂化類似的(of)脫碳工藝以(by)改變石油的(of)碳氫比，延遲焦化的(of)原料可以(by)是(yes)重油、渣油甚至是(yes)瀝青，對原料的(of)品質要(want)求比較低。渣油主要(want)的(of)轉化工藝是(yes)延遲焦化和(and)加氫裂化。

2.産品

主要(want)産品是(yes)蠟油、柴油、焦碳、粗汽油和(and)部分氣體，各自比重分别是(yes)：蠟油占23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油8-16%，氣體7-10%，外甩油1-3%。

3.基本概念

焦化是(yes)以(by)貧氫重質殘油(如減壓渣油、裂化渣油以(by)及瀝青等)爲(for)原料，在(exist)高溫(400～500℃)下進行深度熱裂化反應。通過裂解反應，使渣油的(of)一(one)部分轉化爲(for)氣體烴和(and)輕質油品；由于(At)縮合反應，使渣油的(of)另一(one)部分轉化爲(for)焦炭。一(one)方面由于(At)原料重，含相當數量的(of)芳烴，另一(one)方面焦化的(of)反應條件更加苛刻，因此縮合反應占很大(big)比重，生(born)成焦炭多。

4.生(born)産工藝

延遲焦化裝置的(of)生(born)産工藝分爲(for)焦化和(and)除焦兩部分，焦化爲(for)連續操作(do)，除焦爲(for)間隙操作(do)。由于(At)工業裝置一(one)般設有兩個(indivual)或四個(indivual)焦炭塔，所以(by)整個(indivual)生(born)産過程仍爲(for)連續操作(do)。

🔹 原油預熱，焦化原料(減壓渣油)先進入原料緩沖罐，再用(use)泵送入加熱爐對流段升溫至340~350 ℃ 左右。

🔹 經預熱後的(of)原油進入分餾塔底，與焦炭塔産出(out)的(of)油氣在(exist)分餾塔内（塔底溫度不(No)超過400℃）換熱。

🔹 原料油和(and)循環油一(one)起從分餾塔底抽出(out)，用(use)熱油泵打進加熱爐輻射段，加熱到(arrive)焦化反應所需的(of)溫度（500 ℃ 左右），再通過四通閥由下部進入焦炭塔，進行焦化反應。

原料在(exist)焦炭塔内反應生(born)成焦炭聚積在(exist)焦炭塔内，油氣從焦炭塔頂出(out)來(Come)進入分餾塔，與原料油換熱後，經過分餾得到(arrive)氣體、汽油、柴油和(and)蠟油。塔底循環油和(and)原料一(one)起再進行焦化反應。

重油輕質化基本原理是(yes)改變油品的(of)相對分子質量和(and)氫碳比，而改變相對分子質量和(and)氫碳比往往是(yes)同時(hour)進行的(of)。改變油品的(of)氫碳比有兩條途徑，一(one)是(yes)脫碳，二是(yes)加氫。

1.原料：重質油等

2.産品：輕質油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的(of)原料）

3.基本概念

加氫裂化屬于(At)石油加工過程的(of)加氫路線，是(yes)在(exist)催化劑存在(exist)下從外界補入氫氣以(by)提高油品的(of)氫碳比。加氫裂化實質上(superior)是(yes)加氫和(and)催化裂化過程的(of)有機結合，一(one)方面能使重質油品通過裂化反應轉化爲(for)汽油、煤油和(and)柴油等輕質油品，另一(one)方面又可防止像催化裂化那樣生(born)成大(big)量焦炭，而且還可将原料中的(of)硫、氯、氧化合物雜質通過加氫除去，使烯烴飽和(and)。

4.生(born)産流程

按反應器中催化劑所處的(of)狀态不(No)同，可分爲(for)固定床、沸騰床和(and)懸浮床等幾種型式。

（1）固定床加氫裂化

固定床是(yes)指将顆粒狀的(of)催化劑放置在(exist)反應器内，形成靜态催化劑床層。原料油和(and)氫氣經升溫、升壓達到(arrive)反應條件後進入反應系統，先進行加氫精制以(by)除去硫、氮、氧雜質和(and)二烯烴，再進行加氫裂化反應。反應産物經降溫、分離、降壓和(and)分餾後，目的(of)産品送出(out)裝置，分離出(out)含氫較高  （80％，90％）的(of)氣體，作(do)爲(for)循環氫使用(use)。

未轉化油(稱尾油)可以(by)部分循環、全部循環或不(No)循環一(one)次通過。

（2）沸騰床加氫裂化

沸騰床(又稱膨脹床)工藝是(yes)借助于(At)流體流速帶動具有一(one)定顆粒度的(of)催化劑運動，形成氣、液、固三相床層，從而使氫氣、原料油和(and)催化劑充分接觸而完成加氫反應過程。

沸騰床工藝可以(by)處理金屬含量和(and)殘炭值較高的(of)原料(如減壓渣油)．并可使重油深度轉化；但反應溫度較高，一(one)般在(exist)400~450℃範圍内。此種工藝比較複雜，國(country)内尚未工業化。

（3）懸浮床(漿液床)加氫工藝

懸浮床工藝是(yes)爲(for)了(Got it)适應非常劣質的(of)原料而重新得到(arrive)重視的(of)一(one)種加氫工藝。其原理與沸騰床相類似，其基本流程是(yes)以(by)細粉狀催化劑與原料預先混合，再與氫氣一(one)向進入反應器自下而上(superior)流動，催化劑懸浮于(At)液相中，進行加氫裂化反應，催化劑随着反應産物一(one)起從反應器頂部流出(out)。該裝置能加工各種重質原油和(and)普通原油渣油，但裝置投資大(big)。該工藝目前在(exist)國(country)内尚屬研究開發階段。

溶劑脫瀝青是(yes)一(one)個(indivual)劣質渣油的(of)預處理過程。用(use)萃取的(of)方法，從原油蒸餾所得的(of)減壓渣油（有時(hour)也從常壓渣油）中，除去膠質和(and)瀝青，以(by)制取脫瀝青油同時(hour)生(born)産石油瀝青的(of)一(one)種石油産品精制過程。

1.原料：減壓渣油或者常壓渣油等重質油

2.産品：脫瀝青油等

3.基本概念

溶劑脫瀝青是(yes)加工重質油的(of)一(one)種石油煉制工藝，其過程是(yes)以(by)減壓渣油等重質油爲(for)原料，利用(use)丙烷、丁烷等烴類作(do)爲(for)溶劑進行萃取，萃取物即脫瀝青油可做重質潤滑油原料或裂化原料，萃餘物脫油瀝青可做道路瀝青或其他(he)用(use)途。

4.生(born)産流程

包括萃取和(and)溶劑回收。萃取部分一(one)般采取一(one)段萃取流程，也可采取二段萃取流程。

瀝青與重脫瀝青油溶液中含丙烷少，采用(use)一(one)次蒸發及汽提回收丙烷，輕脫瀝青油溶液中含丙烷較多，采用(use)多效蒸發及汽提或臨界回收及汽提回收丙烷，以(by)減少能耗。

臨界回收過程，是(yes)利用(use)丙烷在(exist)接近臨界溫度和(and)稍高于(At)臨界壓力(丙烷的(of)臨界溫度96.8℃、臨界壓力4.2MPa)的(of)條件下，對油的(of)溶解度接近于(At)最小以(by)及其密度也接近于(At)最小的(of)性質，使輕脫瀝青油與大(big)部分丙烷在(exist)臨界塔内沉降、分離，從而避免了(Got it)丙烷的(of)蒸發冷凝過程，因而可較多地(land)減少能耗。

國(country)内的(of)溶劑脫瀝青工藝流程主要(want)有沉降法二段脫瀝青工藝、臨界回收脫瀝青工藝、超臨界抽提溶劑脫瀝青工藝。

(1)沉降法二段脫瀝青工藝

沉降法兩段脫瀝青是(yes)在(exist)常規一(one)段脫瀝青基礎上(superior)發展起來(Come)的(of)。在(exist)研究大(big)慶減壓渣油的(of)特有性質的(of)基礎上(superior)，注意到(arrive)常規的(of)丙烷脫瀝青不(No)能充分利用(use)好該資源，而開發出(out)的(of)一(one)種新脫瀝青工藝。

(2)臨界回收脫瀝青工藝

溶劑對油的(of)溶解能力随溫度的(of)升高而降低，當溫度和(and)壓力接近到(arrive)臨界條件時(hour)，溶劑對油的(of)溶解能力已降到(arrive)很低，這(this)時(hour)，該丙烷溶劑經冷卻後可直接循環使用(use)，不(No)必經過蒸發回收。

(3)超臨界抽提溶劑脫瀝青工藝

超臨界流體抽提是(yes)利用(use)抽提體系在(exist)臨界區附近具有反常的(of)相平衡特性及異常的(of)熱力學性質，通過改變溫度、壓力等參數，使體系内組分間的(of)相互溶解度發生(born)劇烈變化，從而實現組分分離的(of)技術。

加氫精制一(one)般是(yes)指對某些不(No)能滿足使用(use)要(want)求的(of)石油産品通過加氫工藝進行再加工，使之達到(arrive)規定的(of)性能指标。

1.精制原料：含硫、氧、氮等有害雜質較多的(of)汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等。

2.精制産品：精制改質後的(of)汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等産品。

3.基本概念

加氫精制工藝是(yes)各種油品在(exist)氫壓力下進行催化改質的(of)一(one)個(indivual)統稱。它是(yes)指在(exist)一(one)定的(of)溫度和(and)壓力、有催化劑和(and)氫氣存在(exist)的(of)條件下，使油品中的(of)各類非烴化合物發生(born)氫解反應，進而從油品中脫除，以(by)達到(arrive)精制油品的(of)目的(of)。

加氫精制主要(want)用(use)于(At)油品的(of)精制，其主要(want)目的(of)是(yes)通過精制來(Come)改善油品的(of)使用(use)性能。

4.生(born)産流程

加氫精制的(of)工藝流程一(one)般包括反應系統、生(born)成油換熱、冷卻、分離系統和(and)循環氫系統三部分。

▶  反應系統

原料油與新氫、循環氫混合，并與反應産物換熱後，以(by)氣液混相狀态進入加熱爐（這(this)種方式稱爐前混氫），加熱至反應溫度進入反應器。

反應器進料可以(by)是(yes)氣相(精制汽油時(hour))，也可以(by)是(yes)氣液混相(精制柴油或比柴油更重的(of)油品時(hour))。反應器内的(of)催化劑一(one)般是(yes)分層填裝，以(by)利于(At)注冷氫來(Come)控制反應溫度。循環氫與油料混合物通過每段催化劑床層進行加氫反應。

▶  生(born)成油換熱、冷卻、分離系統

反應産物從反應器的(of)底部出(out)來(Come)，經過換熱、冷卻後，進入高壓分離器。

在(exist)冷卻器前要(want)向産物中注入高壓洗滌水，以(by)溶解反應生(born)成的(of)氨和(and)部分硫化氫。

反應産物在(exist)高壓分離器中進行油氣分離，分出(out)的(of)氣體是(yes)循環氫，其中除了(Got it)主要(want)成分氫外，還有少量的(of)氣态烴(不(No)凝氣)和(and)未溶于(At)水的(of)硫化氫；分出(out)的(of)液體産物是(yes)加氫生(born)成油，其中也溶解有少量的(of)氣态烴和(and)硫化氫；

生(born)成油經過減壓再進入低壓分離器進一(one)步分離出(out)氣态烴等組分，産品去分餾系統分離成合格産品。

▶  循環氫系統

從高壓分離器分出(out)的(of)循環氫經儲罐及循環氫壓縮機後，小部分(約30％)直接進入反應器作(do)冷氫，其餘大(big)部分送去與原料油混合，在(exist)裝置中循環使用(use)。爲(for)了(Got it)保證循環氫的(of)純度，避免硫化氫在(exist)系統中積累，常用(use)硫化氫回收系統。一(one)般用(use)乙醇胺吸收除去硫化氫，富液(吸收液)再生(born)循環使用(use)，解吸出(out)來(Come)的(of)硫化氫送到(arrive)制硫裝置回收硫磺，淨化後的(of)氫氣循環使用(use)。

1.主要(want)原料

石腦油（輕汽油、化工輕油、穩定輕油），其一(one)般在(exist)煉油廠進行生(born)産，有時(hour)在(exist)采油廠的(of)穩定站也能産出(out)該項産品。質量好的(of)石腦油含硫低，顔色接近于(At)無色。

2.主要(want)産品

高辛烷值的(of)汽油、苯、甲苯、二甲苯等産品（這(this)些産品是(yes)生(born)産合成塑料、合成橡膠、合成纖維等的(of)主要(want)原料）、還有大(big)量副産品氫氣。

3.基本概念

重整：烴類分子重新排列成新的(of)分子結構。

催化重整裝置：用(use)直餾汽油(即石腦油)或二次加工汽油的(of)混合油作(do)原料，在(exist)催化劑(鉑或多金屬)的(of)作(do)用(use)下，經過脫氫環化、加氫裂化和(and)異構化等反應，使烴類分子重新排列成新的(of)分子結構，以(by)生(born)産C6～C9芳烴産品或高辛烷值汽油爲(for)主要(want)目的(of),并利用(use)重整副産氫氣供二次加工的(of)熱裂化、延遲焦化的(of)汽油或柴油加氫精制。

4.生(born)産流程

根據催化重整的(of)基本原理，一(one)套完整的(of)重整工業裝置大(big)都包括原料預處理和(and)催化重整兩部分。以(by)生(born)産芳烴爲(for)目的(of)的(of)重整裝置還包括芳烴抽提和(and)芳烴精餾兩部分。

🔹 原料預處理

将原料切割成适合重整要(want)求的(of)餾程範圍和(and)脫去對催化劑有害的(of)雜質。

預處理包括：預脫砷、預分餾、預加氫三部分。

🔹 催化重整

催化重整是(yes)将預處理後的(of)精制油采用(use)多金屬(鉑铼、鉑銥、鉑錫)催化劑在(exist)一(one)定的(of)溫度、壓力條件下，将原料油分子進行重新排列，産生(born)環烷脫氫、芳構化、異構化等主要(want)反應，以(by)增産芳烴或提高汽油辛烷值爲(for)目的(of)。

工業重整裝置廣泛采用(use)的(of)反應系統流程可分爲(for)兩大(big)類：固定床反應器半再生(born)式工藝流程和(and)移動床反應器連續再生(born)式工藝流程。

*本文來(Come)源化工加

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